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文章来源:九仙娱乐网  |  2022-07-19

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1993年以来NOX-1粉末涂料,经上海氯碱总厂、上海搪瓷反应釜厂、南通农药厂、溧阳风机厂等单位试用,于化工管道、反应釜、容器、热交换器、热搅拌器、风机等设备的防腐,取得良好效果。而它无毒的性能也引起食品、制药等工业防腐部门的重视。据中国环氧树脂行业协会专家介绍,功能型热固性粉末涂料今后的发展方向,将是环氧树脂涂料的品种或功能多样化今后几年市场需求的方向,实际上是环氧树脂在重防腐领域的改性或创新。主要表现在7个方面: (1)重防腐粉末涂料,包括管道专用重防腐粉末涂料、钢缆(索)专用重防腐粉末涂料、钢筋专用重防腐粉末涂料、耐紫外线重防腐粉末涂料; (2)低温固化粉末涂料,主要指标为110~140℃/15min~20min固化; (3)绝缘型粉末涂料,包括电工部件专用绝缘粉末涂料、微电机电枢专用绝缘粉末涂料、电容器专用绝缘粉末涂料、F级(155℃)绝缘粉末涂料; (4)高光泽装饰性粉末涂料,主要为汽车、摩托车专用产品 (5)紫外光固化(W)粉末涂料,主要用于中密度板材、塑料、木材等领域; (6)耐辐照粉末涂料,要求耐α、γ等射线,用于核能发电站的防护; (7)耐高温粉末涂料,要求可耐180~200℃高温。

3、水性环氧涂料 采用环氧树脂水乳液作为环氧基组份,水溶性胺类作为固化剂,配制成双组份水性环氧树脂防腐底漆,适用于对溶剂散发要求极为严格的非水下钢结构,并且在硬度、抗腐蚀性、施工配套性等方面,都具有与溶剂型环氧涂料相当的性能,有效地降低了VOC含量,是防腐涂料的发展方向。据中国环氧树脂行业协会专家介绍,典型的水乳型环氧防腐涂料以苯乙烯、丙烯酸及其酯类作单体,环氧树脂作改性剂,采用非离子和阴离子表面活性剂的混合乳化剂,过硫酸钾作为引发剂进行乳液聚合,得到环氧树脂、丙烯酸树脂乳液。在涂布后利用丙烯酸的羧基和环氧树脂的环氧基之间发生的交联反应,使涂料固化、成膜,兼有丙烯酸树脂和环氧的优点,既具有良好的耐水性、耐热性、耐光性,又具有良好的附着力、耐溶剂性等优点。 水分散型防腐涂料最大特点是以水为主要溶剂,代替普通涂料中的二甲苯、汽油等溶剂,不仅降低了成本,且减少了环境污染,并能防火和易于运输贮存,因而有广阔的应用前景。北京有色金属研究总院的崔大为等人的实验证明:树脂上的亲水基团在常温下能够与有机成盐剂形成有机盐,使树脂具备良好的水溶性;而在高温烘烤条件下,成盐剂能够较快的挥发,同时树脂上某些特定基团能够与亲水基团作用,使成膜固化后的树脂几乎不含亲水基,在其他添加剂的共同作用下,最终漆膜呈现出憎水性。据中国环氧树脂行业协会专家介绍,根据这一原理,开发出耐高温碱性水腐蚀的水性防腐涂料。

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