提高涂装效率的几种涂装方法提高涂装效率的几种涂装方法0贵溪

提高涂装效率的几种涂装方法,提高涂装效率的几种涂装方法

提高涂装效率的几种涂装方法 涂装双色的方法 在汽车涂装中常要求涂装双色，为获得双色涂装效果而采用耐高温袋罩可以节省涂装材料。以下介绍这种方法： 双色调涂装的轻型汽车如体育用车在市场上非常盛行，但常使人们觉得太贵。这是因为它们常按传统方法涂装，费用高，增加了汽车生产成本 1 传统涂装方法 要求双色时，在涂装车间里标准操作程序是： 涂装辅助色，烘烤； 用聚丙烯材料遮盖辅助色 区域； 再将其通过喷涂室涂装主色。 这种方法的缺点是成本高。光是涂装，估计一辆小吨位或体育用车成本约 280 美元，还不包括劳务费及企业一般经费。所以，做双色涂装工作的标准程序，将是 280 美元的 2 倍，即 560 美元，且这些涂膜只有部分可以看到。 2 反向遮蔽工艺 3M 公司将技术路线改变为称之“反向遮蔽工艺”的工艺。在此工艺中，汽车仍须通过喷漆室 2 次，但差别是只有一部分区域涂装第二种颜色涂料。 汽车先涂装主色，烘后用一 3/4 英寸宽的细线胶带粘贴为颜色边界线，然后，将车辆置于一巨型袋中，常为可卷起的塑料袋，但也有用纸质的。 如“ 7300 防静电 OEM 涂装修补袋及修补薄膜”，用软 PP 膜制成，能经受烘烤循环到 310 ℉ /1 h ，这种袋可根据要涂的车的尺寸定制。片状也可用，最大宽度高达 89 英寸。 方法是：首先取一块 6 英寸高温遮蔽膜粘贴到车顶和车底部，让约 1/4 英寸的细线胶带在底部露出，这主要起过渡作用。然后将袋置于车顶上方， 2 个人分别于车的每一面将此袋放在车上。此袋由于其抗静电性能而不起皱，而且用粘胶带固定，当车在烘炉时，热空气循环不会使袋飘动。 一旦车辆装袋及粘胶带后，进入喷涂室喷第 2 种颜色，然后进入烘炉。要注意的是，任何过喷进到袋中粘到袋上，均会产生意外，即当车在烘炉时会有少量漆片落到刚涂过的表面。 3M 设计的遮盖材料可防止这种现象发生。 3 应用前景 从成本观点来看，好处相当直接，车上的第二种颜色漆的用量直接与面积有关，而不是完全涂第二遍，每个袋的价格是 4~6 美元，大大节省了成本。 除了用于 OEM 在线涂装双色外，最大好处是用于修补涂装，通常整车必须重新涂装；而更经济的做法是，需修补的区域以外的区域，可用此类袋或板来遮挡。 某些户外件对热太敏感而不能经受烘烤，车辆不能卸下部件反送回到烘炉，而是如许多修补车间主所熟悉的进行局部修补涂装。为保护这些不能耐热的部件，涂膜通过用 IR 灯照射固化。这样的材料可以反射 70% 的热可经受 340 ℉红外达 1h 。 涂装高技术“武器”——激光制导喷枪 为减少涂料消耗提高部件涂装质量，涂装人员有多种解决途径，但你曾想象过激光制导喷枪也是其中之一吗？ 一般人们可能通过幻想小说或电影如《星球大战》来了解激光，在这些神话故事中激光制导武器是很平常的，但激光制导武器不再是梦想，美国人已经目睹在海湾战争中激光是如何引领导弹攻击目标的。现在，涂装工业的“神枪手”也有他们自己的高科技武器——激光制导喷枪。 1 涂装挑战 过去， OMJC Signal 公司使用快干磁漆，磁漆中含有重金属，随着环保法规出台，只能改用符合环保法规的涂料，客户要求耐久性好价格低的产品，因而转向自干 2K PUR ，因而可以继续用已有 HVLP 喷枪和其他设备，但是这种新涂料成本是原来的涂料产品的 6~10 倍，由于新漆成本提高， OMJC 只得寻求减少涂料用量的新途径。 不同的喷漆人员喷涂质量会不同，这是由于接受训练、才能及经验的不同，而喷涂出不一致的涂装质量。即采用不同喷枪、不同的压力、切断输漆方式、不同的走速和距离以及不一致的重叠量等。实际上，即使同一个人操作也会有某些变化。 2 激光解救措施 为了应付所面临的挑战， OMJC 开始使用 Laser Touch ，一种由 Laser Touch and Technologies 生产的激光制导目标装置。这种喷涂装置可以减少涂料用量、维持涂膜质量、减少空气污染，也强调涂装一致性。这种系统可与大多数喷枪匹配。 3 工作原理 目标系统设计为出现在工件表面的分离的 2 束激光，握住喷枪以最佳距离直接指向目标， 2 个激光束聚焦在要涂的工件表面形成单个点，喷枪最佳距离和角度若产生偏差，会形成 2 个分离的激光点，喷涂者可以据此变更或调整，以获得最大转移效率的喷枪 - 目标距离。 另外，为帮助操作者调整喷枪 - 目标距和喷枪角度，也可以让激光制导目标系统获得每次重叠 50% 漆雾的一致性，为使工件上产生厚度均匀连续涂膜分布，优化涂膜厚度效率也可减少涂料用量， 50% 的重叠是必要的。目标系统也减少了“斑马纹”或条纹的发生，要获得 50% 重叠，操作者只需将激光点沿着前一枪扫过的湿边行进。 目标系统的另一个特征是操作者对于窄的工件或枝节部件也能优化或减少喷涂幅面，通过激光束集中于喷涂图案的“心脏”部位，减少过喷，这可以保证整个喷涂图案达到目标区域。 4 激光制导喷枪的效果 通过增加激光制导目标装置，可以克服所面临的喷涂问题，大大减少涂料用量提高涂层质量和涂层质量一致性，涂料用量可减少到原来的 1/3 ，涂装质量可以改进 30%~40% 。 机器人涂装 1 机器人涂装适应性 如果一个公司正在考虑采用机器人进行涂装，需回答 2 个问题：涂装机器人确是施工自动化的正确选择吗？如果是，机器人对涂装系统整体设计和操作有影响吗？ 喷涂方法一般有 3 种最普遍类型：手动，由人操作喷枪；硬件自动化如往复机、旋转机或三轴定位器；机器人，通常是一种能进行复杂的臂和腕移动的 6 轴程序化装置。 曾多次建议用机器人作为解决涂装问题的途径，但这常常是没有对施工要求进行充分分析而得出的，对具体施工业务来说，机器人并非最佳解决方案。 有时用户是那么着迷于机器人，以至于不考虑他们的工件少用外来技术更快更省就可以解决。 1.1工件形状 带凹陷处及曲面及图形框架状特征的复杂工件是机器人涂装的最好选择，其他如平板或具有简单几何形状的工件用更便宜的机械更容易。 1.2 工件多样性 工件形状和尺寸的多样性大大影响最佳涂装效果。对于无 2 种相同的要涂装工件的情况，机器人则用处不大，在高速生产线上机器人涂装一系列不相似的工件，如某些汽车制造商要求同时涂装颜色匹配更好的所有部件时采用机器人施工比较理想。 硬件自动化涂装机适宜涂装小型类似工件，因为对喷涂 15 和 16 英寸直径的铝制车轮允许对一些固定枪作小的调整，通过增加上游感应设备，推荐采用硬件自动化设备用于混合工件成本相对低，但是，如果新工件或式样变化增加，或枪不易改变位置则可能还得采用机器人。 1.3 周期 机器人速度快可能是误导，因为机器人喷涂比枪快，最大因素是喷涂速度，机器人可以配备一支或 2 支喷枪，在一种硬件自动化系统中则有多支枪很普遍，可以在很少时间喷更多的工件。 周期差别的一个例子是卫生洁具陶瓷上釉的施工，用 2 支喷枪的上釉的机器人由于要上大量的釉每件需要 70 s 时间，用硬件自动化通过采用 20 支以上自由伸缩的喷枪和固定枪每小时可完成 180 块，相比机器人完成 180 块要 3.5 h 。 在周期计算时线速度也起重要的作用，因为机器人只涂装通过包封区域，另一个考虑是某些涂装要求高膜厚，机器人只能用复杂喷涂路径，交替喷涂工件不同区域形成无流挂的涂膜。 喷涂试验决定了要求获得适当覆盖和成膜的时间，但是单纯机器人可能不是涂得很快，好的方式是用固定或移动枪来涂漆于某些表面，而机器人则处理复杂区域。 1.4 资金和操作成本 根据机器人供应商观点，购买涂装机器人的主要原因是减少劳动成本，但是得出用机器人取代人总能节省资金的结论是过于简单化了，对简单变换操作涂装少批量部件，涂装一种小体积工件光是简单变换操作就需要数以百计的程序，调整机器人可能太贵。另外，机器人售价在 10 万美元，而高档往复机也不过 1.5 万美元。 1.5 涂料节省 一个人可以象机器人涂得那样细致，但是，自动喷涂的重复性好且更节省涂料，机器人一旦程序化，涂装数以百万计工件变化很小，人操作涂装可靠性和效率差。人们常常扣扳机确认是否起作用而造成涂料浪费，但人工喷涂常常不可避免，为了特别喷涂某个部位而导致另一处过喷。 可以少喷漆，同时也意味着维护、清洗、过滤费用低， VOC 释放少，与人工操作比估计自动化喷涂节省 25%~30% 的涂料。 2 机器人选型要求 涂装机器人既可用于设计为水力型也可以设计为电子型，水力机器人曾是用于涂装施工的主要机器人，如今，逐渐被电子机器人所代替。它们提供高负荷能力，为适合防爆标准提供了更简单解决方案，因为可以省去电子伺服马达的电源电缆，它们的主要优点是相对于电子机器人成本低。 电子涂装机器人采用高速精确电子伺服驱动作运动，比水力机器人可获得更精确定位或更快的移动，无需水力连接，电子机器人尺寸更标准，很少需要机械维护。 两种类型机器人要求注意清洗和适当预防性维护及并需要有一支良好训练技术支持的员工队伍。 对特殊应用的类型选择将取决于特殊的操作参数和预算考虑。 2.1 测试 在购买任何机器人涂装系统前，测试其要求涂装工件的能力相当重要，这样的测试可以了解期望的循环时间；程序化任务的复杂程度和工件抓握器设计要求的精度。 2.2 涂装材料匹配性 涂装材料有某些限制，如陶釉瓷漆喷涂。 机器人喷涂溶剂型材料必须采用防爆电器，打算施工液体涂料的机器人通常要采用空气净化系统以适合这些安全要求。 在粉末施工中，为防止粉末迁移到机器人的关键部件，有时必须加附加保护，在伺服马达上方处放置橡胶顶盖并保持在正压下将有助于解决粉末有关的安全问题。 2.3

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